01
激光下料
激光下料生产线替代原有的“剪、切、钻、割、磨”工序,实现精准下料;误差小、精度高、节能减耗,环保无污染,既有效保证了产品的质量,又大大提高了生产效率。
02
智能焊接
自动化焊装生产线,采用节拍化高速线配合工作岛作业模式,用焊接机器人及辅助焊接设备替代人工焊接,采用行业首创整体除尘方案,达到环保A级标准。整线自动化率较之前提升65%,生产效率提升26%,人员减少41%。
03
自动喷粉
自动化涂装喷粉线,运用工业4.0概念,通过悬挂输送方式、自动化重型输送系统及智能中控互联系统,将左右工位有序串联,实现专用车上装自动化、智能化静电粉末喷涂。生产周期缩短90.6%,有机挥发物(VOCs)“零排放”。
04
智能总装
智能总装线分为三大系统:AGV智能转运系统、地拖链输送系统、板链输送整车装配系统。整线采用单件流拉动式生产模式,与MES系统结合,可实时监控整线各环节运转情况,保证整线持续高效运行。
05
车辆检测
整车调试完毕,在全自动检测线上分别对前轮侧滑、灯光、制动系统等强检项目进行逐项检测,保证整车质量的可靠性及安全性。
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