混凝土搅拌运输车夏季操作与维护

夏季高温、强降水等特殊天气给混凝土搅拌运输车的安全运行和设备保养带来了诸多挑战。高温易导致车辆零部件过热、混凝土坍落度损失加快，强降水则可能影响车辆制动性能和行驶稳定性。做好夏季操作与维护工作，不仅能保障车辆的正常运转、延长设备使用寿命，还能确保混凝土运输质量，避免因车辆问题影响施工进度。本文带大家一起来看看混凝土搅拌运输车夏季操作与维护方法吧！

  一、混凝土搅拌运输车夏季操作规范

（一）出发前的准备工作

夏季出车前，需对车辆进行全面检查。首先要关注轮胎状况，高温会使轮胎气压升高，容易引发爆胎，应按照车辆规定标准调整轮胎气压，同时检查轮胎花纹深度和磨损情况，确保轮胎能良好抓地。其次，检查冷却系统，查看冷却液液位是否充足、冷却风扇工作是否正常，避免因高温导致发动机过热。另外，要提前了解运输路线的天气和路况，若遇暴雨、高温预警，需合理规划出行时间或更换路线。对于运输的混凝土，要提前与搅拌站沟通，根据夏季气温特点调整混凝土配合比，减少坍落度损失。

（二）行驶中的操作要点

行驶过程中，要合理控制车速，避免长时间高速行驶。夏季路面温度较高，尤其是正午时分，路面可能出现“软化”现象，车辆制动距离会延长，需与前车保持比平时更远的安全距离，避免急刹车。在经过积水路段时，要先判断积水深度，若水深超过轮胎一半，切勿强行通过，以防车辆熄火或进水损坏零部件。同时，要时刻关注搅拌筒的运转情况，夏季混凝土初凝时间缩短，需保持搅拌筒低速转动，防止混凝土凝固。若运输时间较长，可适当向筒内喷洒少量水（需提前与施工方沟通），维持混凝土和易性。

（三）卸料时的注意事项

到达施工现场卸料前，要选择平坦坚实的场地停放车辆，避免在斜坡或松软地面卸料，防止车辆倾斜发生危险。卸料过程中，要观察混凝土的状态，若发现坍落度不符合要求，应及时与搅拌站和施工方联系处理。卸料完成后，要及时冲洗搅拌筒内壁，夏季残留的混凝土更容易凝固，若不及时清理，会增加后续清洁难度，甚至影响搅拌筒的正常运转。

  二、混凝土搅拌运输车夏季设备维护

（一）动力系统的维护

发动机是车辆的“心脏”，夏季高温对发动机考验。要定期更换机油和机油滤芯，选择适合夏季使用的高温黏度机油，确保发动机润滑良好。检查发动机散热片，清除表面的灰尘、杂物，保证散热效果。对于电动混凝土搅拌运输车，要着重检查电池组，避免在高温环境下过度充电或放电，充电时要确保充电环境通风良好，防止电池温度过高引发故障。

（二）液压系统的保养

液压系统负责驱动搅拌筒运转，夏季高温会使液压油黏度下降，影响液压系统的工作效率和密封性。需定期检查液压油的油位和油质，若发现液压油变质或液位不足，要及时更换和补充，同时检查液压管路是否有泄漏、接头是否松动，防止液压油泄漏导致系统故障。此外，要保持液压油冷却器清洁，确保其能有效散热，维持液压系统的正常工作温度。

（三）车身与附件的检查

夏季强降水较多，要检查车辆的密封性能，查看车门、车窗密封条是否完好，防止雨水进入驾驶室或车厢内部。检查制动系统，包括刹车片磨损情况、制动液液位和质量，夏季制动系统容易因高温产生气阻，影响制动效果，需定期排放制动管路中的空气。另外，要对搅拌筒进行全面清洁和检查，清除筒内残留的混凝土结块，检查搅拌叶片的磨损情况，若磨损严重需及时更换，确保搅拌筒正常运转。

混凝土搅拌运输车夏季操作与维护需要结合高温、强降水等天气特点，从出车前准备、行驶中操作到卸料时注意事项，全方位规范操作流程。同时，针对动力系统、液压系统等关键部件进行针对性保养，才能有效应对夏季对车辆的考验，保障运输安全和混凝土质量，延长设备使用寿命，为施工顺利进行提供可靠保障。