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新进展!你没见过的智能化生产线

[发布日期:2021-04-22 14:24:59] 点击:492


  

      中集凌宇开启了以“豫见高端 洛赏牡丹”为主题的品鉴高端制造线下公众活动。广大客户、合作伙伴、业界友人往来不断,参观中集凌宇天启工程一期智能化生产线,共赏国色天香牡丹花,纷纷点赞。那么,天启工程新进展如何呢?

  
  “天启工程”是洛阳中集凌宇汽车有限公司产线升级暨绿色化改造项目。“天启工程”项目一期于2020年4月已经完工,二期将于今年5月完工,三期今年立项。
  
  2020年,中集集团开始了以“升级产品模块,完善灯塔工厂,启动营销变革,推动组织发展”为四大基石的高端制造体系的打造。中集凌宇积极响应,“天启工程”作为凌宇全面打造高端制造体系的关键一环。该项目适应性采纳工业4.0的思维,将智能制造及工业互联网深度融合,对原有制造工厂进行智能化升级改造,使用激光下料和成型设备、机器人自动化焊接,全自动喷粉线和节拍化的装配线,终实现“以生产商用车的方式生产专用车”。
  
  天启工程一期为全自动喷粉喷装生产线和总装线,相较喷漆,更环保、节能、平整,颠覆了罐车行业以往的喷涂作业方式。它选用瑞士金马静电粉末喷涂系统,通过全新激光轮廓扫描技术,实现32把排枪可根据工件形状实时进行自动调整,喷枪可预设255种喷涂程序,一次上粉率可达到95%以上。喷粉涂层厚度均匀,10分钟即可完成一挂产品,一次性喷涂即可达到120μm的标准厚度,原喷漆工艺需喷涂3遍才能达到标准膜厚,效率大大提高。
  
  创新
  
  中集凌宇涂装自动化喷粉生产线,在业内采用纳米陶瓷环保前处理来配合静电粉末喷涂工艺,实现了专用车上装自动化、智能化静电粉末喷涂,打造出国内罐车行业涂装升级的新标杆。
  
  零排放
  
  采用固体粉末喷涂工艺,实现VOCs零排放;无磷、无重金属前处理工艺,生产过程绿色无污染。
  
  安全
  
  全线设有安全监控系统、能耗监控管理系统及排放检测系统,对生产线实现全流程智能化监控,员工无职业健康风险。
  
  智能
  
  控制系统实现整线数据自动采集,远程监控及数据分析和输出功能;工件自动识别,生产工艺的智能切换。
  
  效率高
  
  节拍化生产,10分钟一个节拍,生产效率提升四倍以上,产品在线时间由原先的48小时缩短为4.5小时。
  
  优异
  
  粉末涂层具有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的特点;涂层硬度达到H级,罐体使用寿命延长5至7年,为用户带来长期、稳定效益。
  
  天启工程二期为搅拌车机架焊装自动化生产线, 2020年7月立项,目前正在紧锣密鼓的进行,预计5月投产。该线采用节拍化高速线配合工作岛作业模式,将搅拌车机架作业分配为多个区域,用焊接机器人及辅助焊接设备替代原有人工焊接生产方式,建成后整线自动化率较之前提升60%。同时行业整体除尘方案也是这个项目的一大亮点,能够彻底解决焊接车间烟尘问题,大大提升工作环境。
  
  天启工程三期为公司搅拌车产线升级的收官之作,该项目将于今年立项。“天启工程”项目整体完工后,将建成行业内较完备的搅拌车数字化生产工厂。
  
  中集凌宇有61年的历史,51年的汽车制造史及20年罐车生产历史,而这次智能产线升级是凌宇制造历史上的一次全新革命,也是目前具战略价值的革新项目。中集凌宇计划用三年打造适应批量化生产的新型工厂。它将成为凌宇未来十年腾飞的引擎,开启凌宇高端智造之路。对中集凌宇,甚至对车辆集团,都具有非凡的意义。凌宇汽车将继续进行制造升级,用先进的设计和制造,促进服务水平提升,驱动业绩有质增长。
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